一、存在問題
某工程塑料造粒廠將PVC粉料與葵二酸二丁酯按比例混合，其中葵二酸二丁酯用流量批量控制器定量進料，用稱重法檢驗控制精度發現，夏季很準，均在±0.5%范圍內，但冬季誤差大，每次缺量1%～3%不等。
二、分析與診斷
（1）控制流程和操作條件
該廠有幾條生產線，流程相同，如圖3.20所示。存放在高位槽內的增塑劑葵二酸二丁酯，靠其自身位差經橢圓齒輪流量計和電磁閥注入反應釜。
實際控制結果是夏季控制精度高，而冬季控制精度差，而且誤差不穩定。究其原因，與室內外溫差有關。由于室內有空調，夏季室內溫度比室外低，而冬季恰恰相反，室內溫度比室外溫度高。
(2)為什么控制精度與溫度有關
在冬季的一天考察生產現場，檢查了批量控制器和流量計工作情況，都未發現大問題，只見流量趨勢曲線出現一些短時缺口，如圖3.21所示。
瞬時流量的缺口，表明此時的瞬時流量值有所低落。很明顯，這是液體夾雜的氣泡進入流量計的計量室所致。
進一步分析氣泡從何而來。考察的當天，室內溫度約比室外溫度高15℃，存放在高位槽內的葵二酸二丁酯因長時間與空氣接觸，所以液體中溶解的空氣量達到飽和程度。又因為高位槽放在室外，液體溫度低，所以液體中溶解的氣體較多。
高位槽中的葵二酸二丁酯從槽的底部沿著管道流向流量計。在進入室內后，液體從管壁吸收熱量，導致液體溫度升高，液體中空氣的溶解度相應降低，有一定數量的氣體析出并隨液體一起流向下游。在流經橢圓齒輪流量計時，由于氣體也占有一定的空間，所以流量值偏高。
(3) 為什么流量計偏高的數值不穩定
由于此段流程中的配料是間歇操作，當放料操作停止了很長一段時間重新開始放料時，由于液體在管道內停留很長時間，溫度升得較高，放出的氣體量也相對較多，所以流量計偏高的也較多。當放料操作時進行了數次，輸送管道中溫度高的液體已被冷的液體更新，這時液體中析出的氣體較少，所以流量計偏高的數值也就不那么多。
三、整改建議
由于流量計示值是液體中夾帶的氣泡所引起，所以只要不讓氣泡流過流量計就能保證控制精度。為此建議用戶在流量計前增設簡易氣液分離器(兼作氣體收集器)，并定時將分離出來的氣體排放掉。
