標準表的選擇靈活性很大，主要取決于交工單位和驗收單位的資源情況，在不得已的情況下，有時也使用精確度達不到規程要求的流量計作標準表。對于液體，選精確度優于0.2級渦輪流量計是適宜的;對于氣體，流量不大時選用煤氣表，流量較大時，選用臨界流流量計。連接管道時，下面各點應注意。
a.保證前后直管段。
b.保證管道中充滿被測流體。因此，當被測流體為液體時，常將管道末端向上翻高，如圖6.19所示。
計算標準流量計測得的體積值，并進一步計算被校表誤差。當被測流體為液體時，
當被測流體為氣體時，情況要復雜一些。因為氣體溫度膨脹系數大，又容易被壓縮，當其狀態偏離標準狀態較遠時，還需進行壓縮系數修正。被校表的類型有多種，標準表的類型也可以有多種，對于直接式質量流量計，其示值不受流體狀態影響，而其他類型儀表必須進行流體溫度、壓力、壓縮系數補償。測壓點的位置要求也有很大差異，例如，渦街流量計要求裝在流量傳感器下游數倍管徑的管道上;孔板流量計要求裝在節流裝置正端取壓口處;其他原理流量計大多數要求裝在流量計上游管道上。因此，如何處理被校表和標準表測量數據，應按相應的儀表說明書，得到被校表和標準表的示值后，按上節中式(6.15)計算被校表誤差。
c.運用標準表法時應注意的事項。在用標準表法對現場流量計進行校驗時，由于被校流量計和標準流量計安裝在同一根管道上，而且相隔距離又很近，兩臺表很容易相互影響引起誤差增大，甚至無法工作。例如，在用科氏力質量流量計對現場的一臺科氏力質量流量計進行校驗時，兩臺儀表都應用支架固定牢固，如果兩臺表的振動相互干擾難以消除，可在兩臺表之間用一段撓性管連接。
在用旋轉式容積流量計作標準表對渦街流量計等進行校驗時，應注意旋轉式容積流量計工作時可能引發的流動脈動對被校表的影響。
容積流量計中的橢圓齒輪式、腰輪式、旋轉活塞式等，由于其工作原理的特性，工作時會引發一定幅值的流動脈動，圖6.20所提供的橢圓齒輪流量計和腰輪流量計角速度變化情況。角速度的變化引發流動脈動，作用在渦街流量計等流動脈動非常敏感的儀表上，導致其示值明顯偏高。解決這一問題的方法一是避免采用容易引發流動脈動的標準表，二是在兩臺表之間增設阻尼器。
⑤用夾裝式超聲流量計進行校驗。上面所述的三種方法具體實施時，最重要的是注意安全，包括人身安全和生產流程的安全。三種方法都不適用于高溫高壓流體、易燃易爆流體、強腐蝕流體以及有毒有害流體。至于生產流程的安全，主要是校驗時不要影響生產的正常進行，不要對產品產量、質量以及環境造成影響。本節所介紹的用夾裝式超聲流量計進行現場校驗，在安全方面具有獨特的優點。因為超聲探頭被夾裝在管道外面，對管道內流體的流動毫無影響，因此對生產安全和人身安全無直接影響。
用超聲流量計對流量計進行現場校驗，從方法來分類仍屬標準表法，但是超聲流量計的實際準確度多半達不到規程要求，例如單聲道時差法超聲流量計，流速精確度為讀數值的0.5%~1%，再計入流通截面積求取的誤差、傳感器安裝距離誤差等，不確定性很大，所引起的流量誤差更大，所以也只能稱為比對或驗證。
在用超聲流量計對被校流量計進行現場校驗時應注意以下各點。
a.管道中流體的雷諾數ReD對超聲流量計的示值有影響，在ReD≥5000后，儀表才能穩定指示。所以流速太低時不宜使用。
b.管道內流體流速分布不均勻，對儀表示值影響較大。如果換能器安裝位置上、下游存在彎頭、異徑管、閥、泵或管道內有阻流物等，流體形成橫向二次流，流速分布偏離，在直管段長度不夠時，測量精確度下降，在有旋渦的情況下甚至不能測量。
圖6.21所示為上游有90°彎管，不同直管段長度的測量誤差，共3組試驗數據。
c.管道內徑和壁厚尺寸必須實際精確測量，不能用名義值代替。據富士電機公司資料介紹，管道內徑誤差±1%，會引起約±3%的流量誤差。
d.注意管道內壁沉積結垢，因為這使得聲道偏離原預設的聲道，也改變了流通截面積。有的舊管道結垢嚴重或起皮，以致無法正常測量流量。
e.換能器安裝在水平管道上時，為避開管道頂部可能存在的氣隙和底部可能沉積的泥沙或其他固形物，應盡可能安裝在與水平成±45°角的位置，如圖6.22所示。
f.換能器不能安裝在管道焊縫或法蘭安裝處，如圖6.23所示。
6.2.3流量測量系統示值準確性的現場驗證
上面所說的容積法、稱量法和標準表法三種現場校驗的方法，在交工驗收時并不經常使用，因為費力費工，十分麻煩，實際交工驗收時首先用到的是對各有關流量計的測量結果進行驗證，只是在發現較大誤差而用其他方法又查不出原因所在時，才對重點懷疑的流量計進行校驗。
流量測量系統示值準確性的現場驗證經常采用物料平衡法、熱量平衡法、設備能力法等、流量增量驗證法。
(1)物料平衡法流體從封閉管道的一端連續地流到另一端，在管道內充滿被測流體而且工況穩定的條件下，可忽略管道中物料滯留量的變化，因而在管道的始端和末端所測量到的流體總量應是相等的。物料平衡的驗證方法就是利用這一原理進行的。
①一根管道兩套表。在生產和經營活動中，一根管道上串聯裝有兩套計量表的情況并不少見。
a.用于物料交接的一根管道上，交接雙方各裝一套計量表。
b.在火力發電廠，鍋爐出口和汽輪機進口一般都裝有蒸汽流量計，在采用一爐對一機運行方式時，也存在一根管道兩套表的情況。
c.在火力發電廠，汽輪機背壓引出的蒸汽一般都裝有流量計，低壓蒸汽總管上也裝有流量計，在汽輪機只有一臺運行時，總管上的蒸汽流量應與汽輪機出口流量相等(假定減溫減壓系統停用)。
一根管道上的兩套流量計，一段時間內所計的總量應相等，這是常識。在利用這一關系驗證兩套表的測量結果時，應注意兩套表之間的管路上不應有泄漏，也不應有引入物料或引出物料的支管存在。如果兩套流量計相距較遠，應注意物料在管道中輸送時工況是否已發生了變化，例如飽和蒸汽在管道中經長距離輸送后，其中一部分蒸汽因損失了熱量而變成水，如果下游的一臺流量計是渦街流量計，因為它對水不響應，因而導致下游的一套流量計示值明顯低于上游的一套流量計。
②各分表示值之和同總表示值相等。居民家用電度表往往采用大表拖小表的做法，即一幢樓房裝有一臺總表，樓房中的每個家庭各裝一臺分表，各分表所計總和應與總表一致，否則就會有表計不準或偷電之嫌。
在流體計量方面，也普遍存在著分表與總表的關系。要做到各分表示值之和(總量)同總表示值(總量)基本相符，在許多情況下難度較高，這不僅同儀表本身的品質有關，還同設計條件的準確性、儀表選型、測量范圍選定、儀表安裝質量、環境條件、實際流量變化范圍等密切相關，任何一個環節存在問題都會使平衡數據大相徑庭。
平衡差允許值同流體類型和儀表精確度等級有關，對于蒸汽來說，如果使用的都是渦街流量計(1.5級)，驗收方完全有理由提出平衡差絕對值≤3%的要求。各臺流量計示值與各自的滿量程流量之比較高時，達到這一要求并不困難，但在流量相對較低時，達到這一要求很不容易。
在流量計選型和選定測量范圍時，口徑選得過大，測量上限取得過高的情況并不少見，待儀表投入運行后發現實際流量比預計的小得多，有的甚至進入“小信號切除”區間，從而導致測量誤差增大。
例1 流量測量范圍選定不合理引出的問題
某儀表公司在一高樓內建立蒸汽計量網時，鍋爐總共有4臺，冬季開其中的3臺，總蒸發量28t/h左右，但到了夏季，整個蒸汽網的消耗量才2t/h。如此大的變化范圍對流量計提出了非常高的要求。例如有一臺分表，管道為DN300，建筑設計院提供的數據是20t/h蒸汽，于是據此選用了DN200渦街流量計,其最小可測流量為2.1t/h(流體為p=0.87MPa飽和蒸汽)。儀表投入運行后，冬季最大流量也只有4t/h多一些，不到設計院所提條件值的1/4。夏季到來后，該路流量更小，有時甚至低于切除點600kg/h，引起分表示值之和比總表示值小30%左右，后來業主單位根據實際運行數據對設計條件作了調整，改用DN80的渦街流量計來測量該路流量，使計量精確度有了保證，從而使低負荷運行條件下流量計量數據平衡差≤4%R，滿足了委托方的要求。
③根據質量平衡關系對計量數據作出判斷。質量平衡是自然界的基本法則，在生產過程中也不例外，大到一個生產系統，小到一個生產設備，采出物料總量總是同投入物料總量相等。例如單一進料的精餾塔，頂底出料之和同進料量相等，鍋爐發汽流量同鍋爐進水流量平衡等。但在作鍋爐汽水平衡計算時，應考慮汽水采樣損失、泄漏損失、蒸汽帶水損失以及下汽包排污損失等。還應考慮汽包壓力和水位的變化引入的汽包存水量的變化。為了消除這些因素對平衡計算的影響，一般做法是在測試期間停止排污，流量累積值讀數時，汽包壓力和水位應在規定范圍內。
在根據物料平衡關系對流量計計量數據進行平衡計算時，如果數據平衡差值為零，并不能肯定與平衡計算有關的各臺流量計誤差為零，但是沒有理由說流量計不準，因為計量數據符合物料平衡的規律。
